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高压清洗机之油桶锈蚀清洗标准 一、研究背景 我国的油品储存、运输容器大多采用钢铁材料制成，在经过长期的使用后，容器内壁会产生污垢和沉积物，同时也与周围介质发生各种化学反应，而其中以氧化反应较为显着。对于钢制容器(例如油罐、油桶等)表现为产生铁锈，铁锈必然会对油品质量造成不同程度的影响，这些污垢和铁锈被清除的越干净，越有利于**油品质量。我国目前已有铁路油 罐车、油桶的**清洗装置来代替人工作业，主要采用化学清洗、机械清洗和高速水射流清洗，其中化学清洗和机械清洗在该领域不具有技术优势，因其劳动强度大，环境污染严重、效率低，应用领域正逐步减少，而高速水射流以其易于实现自动化作业、清洗废液易于处理、作业环境好等技术优势得到迅速发展。 对200 L*油桶采用高速水射流清洗方式，常规清洗压强20 MPa进行清洗后.能完全去除15mm垢浮锈，但不能彻底清除油桶内壁深层次锈蚀，要彻底清除油桶内壁深层次锈蚀，清洗压强需提高到70MPa左右，将较大地提高清洗成本。为了减少清洗成本，掌握储油容器深层次锈蚀对油品质量的影响程度，对此进行了专项理论与试验研究。 二、理论分析 引起油品变质的因素有蒸发、氧化、机械杂质及水的混人等，其中蒸发和氧化对油品质量的影响必然存在，而机械杂质及水的混人可以通过提高技术 在总结3种不同限定条件下得到的结果，并考虑计量的方便，可得到的结论为，若只选一种容量，20.0 L为较佳，10 L为次佳;若选两种容量组成系列，则选10 L和20 L，可达10000覆盖且单次使用的平均利用率在80%以上。 此例中较佳容量与图4中单次用量分布函数的较值点也不一致，单次用量分布函数的较值点在7. 8 L和18.2 L，而较佳容量为20 L和10 Lo 机械杂质混入的一个重要来源为对容器的清洗不当，如果长期不清洗，清洗质量不好或除锈不彻底都会产生机械杂质。这些机械杂质主要以污垢形式积累在油桶内表面上，再逐步渗人油品中，污垢中包含有油脂**物和锈蚀等，锈蚀占主要成分，其表面的锈蚀是铁同周围介质发生氧化反应而生成的，其主要成分为FeZ 03 , Fe,j O., } Fe0，其中Fe0约占9000`"，铁 锈不仅会增加机械杂质的含量，而且其本身就是一种氧化催化剂，它能使油料氧化加速，生胶加快。cμ
高压清洗机在船舶修造行业的应用分析 200 **30年以来，特别是近10年来，我国船舶修造行业得到了迅猛的发展，中国的船舶修造能力有了很大的提高。2004年，我国大中型船舶修造企业总产值**突破100亿元，同比增长24 % ;2005年我国主要船舶修造企业完成船舶修造产值约145亿元，同比增长40%左右，已提前实现既定的船舶修造产值在2000年64亿元基础上翻一番的奋斗目标。全国目前共有船舶修造企业700多家，不仅能够满足国内各类运输船、工程船、港作船、军船及海洋平台等修理的需要，每年还承接近千艘外轮的修理业务。从目前船舶修造行业的发展来看，蕴含的清洗市场也十分巨大。 1我国修造船行业目前使用的清洗技术 在我国修造船行业中，对于船舶构件和船壳的除锈，传统方法是用手工拷铲和气动磨料喷射进行除锈，俗称喷砂除锈。气动磨料喷射除锈的使用，已有100多年的历史，至于手工拷铲的历史则更长。手工拷铲和气动磨料喷射除锈都有一个共同的致命弱点那就是严重污染环境。特别是气动磨料喷射除锈采用黄砂石英砂作磨料时，操作工人在长期作业中会得一种难以缓解的职业病—“硅肺病”。因此，在国外，20世纪50年代就用法律的形式定，禁用黄砂石英砂等含有硅元素的磨料进行除锈作业。 高压水射流清洗技术是20世纪60年代兴起的一项技术，可应用于清除水垢轶垢、油类等烃类残渣结焦，还可以清除各种涂层棍凝土刺脂层、颜料、橡胶石膏、塑料等，其清洗效果好。自进入21世纪以来，高压水射流清洗技术在我国的应用发展很快，在石油北工、电力治金等工业部门中得到了广泛的应用，现在已经普遍应用于清洗容器，如高压釜、反应器冷却塔.T罐糟车等;也可用于清洗各种设备、管道、气管线及换热器;现在已经用于清洗船舶上积附的海洋生物和铁锈钢铁铸件上的清砂等。 目前，船舶表面清洗工作仍然是由传统的喷砂清洗来实现，为高压水射流清洗。这显然与高压水射流清洗技术所具有的先进性、环保性的应用优势不相符合。￡??
水力喷砂除锈除油漆技术技术简介:目前现代工业中几种常见的除锈方法有高压水射流除锈、酸洗除锈法、循环酸洗法、超声波除锈、激光除锈法、带锈除锈法。
随着高压水技术的发展，高压水清洗设备的不断升级换代，国内的船舶业制造商及清洗服务公司也逐渐开始采用高压水射流设备来进行除锈除漆作业。
但是油桶经过高压水射流强力冲击、清洗以后，浮锈等污垢已经被彻底清除，只余下致密的深层次锈蚀，其对油品的质量影响甚微。首先因为该层致密氧化膜的存在，防止了油桶内壁的进一步锈蚀，从某种程度上保护了油桶;其次因为氧化膜结构紧密，不同于浮锈的松散结构，大大减少了与周围介质的接触面积，作为氧化催化剂的功能基本上被抑制，不会对油品质量指标产生大的影响;再次同样因为其氧化膜结构紧密的缘故，铁锈很难脱离，不会产生新的机械杂质。 三、试验研究 为了便于比较，清洗对象采用新油桶和已经锈蚀油桶，试验油品为柴机油和10号航空液压油，并对其进行了两组试验，采用高速水射流清洗，清洗压强为20 MPa，清洗温度为75 C，烘干温度为140 C,试验用阻垢剂为PT -1803，防锈剂为某水基**弱酸。 整个试验用清洗流程为，添加阻垢剂的热水清洗~喷防锈剂~热空气烘干。 1、**组试验 试验油品采用10号航空液压油，对油品静态取样，试验流程如下。 (1)新桶~清洗~目测(若无浮锈及深层次锈蚀)>2 h内装油3个月后取油样检测。 (2)锈桶~清洗~目测(若无浮锈或有深层次锈蚀)>2 h内装油(同时留取试验用油油样3)3个月后取油样2并检测。 注下降率即为超声波剪切试验在37. 8℃时的粘度下降率。 油膜质量、低温稳定性和氧化安定性共3项没有检测。其中新桶试验比锈桶试验早作4个月。 从检测数据来看，所测参数均合格，虽然有3项没有检测，但仍具有很强的说服力，因此可以认为使用阻垢剂和防锈剂对油品质量没有影响。已经锈蚀桶中油样和原油样的酸值处于临界点，其它数据均合格，而且两组数值非常接近，说明用锈桶储存的10号航空液压油对原油质量没有任何影响。 2、*二组试验 试验油品采用柴机油，油桶随机从油库抽取，对油品分别静态和动态取样，试验流程如下。(1)静止油桶~取油样A~水射流清洗~装油> 7天后取油样B，检测。 (2)将油桶来回滚动50 m~立即取油样C~水射流清洗~装油~7天后取油样D~检测。 从以上检测结果可以看出，采用高压水射流清洗后，不会产生新的机械杂质。 四、结论 (1)油桶的深层次锈蚀对油品质量没有实质性影响，即锈蚀桶经过清洗后，虽然未彻底清除深层次锈蚀，但仍可用来灌装油品。 (2)采用高压水射流清洗工艺，在油桶中不会产生新的机械杂质，可针对油库中各种油桶进行清洗，并能可靠的保证清洗质量。 (3)添加阻垢剂的热水清洗~喷防锈剂~热空气烘干工艺被认为是目前较佳清洗路线。阻垢剂和防锈剂不会影响油品质量，既解决了清洗过程中锅炉除垢和油桶防锈的难题，又保证了油品的质量。 (4)对新桶进行清洗后，油桶在近一年的时间里不会生锈，在以后的多次清洗中，不会存在桶壁减薄现象，对油桶有着长期的保护作用。 (5)对已经锈蚀的桶进行清洗后，可以重新生成一层保护膜，避免产生新的锈蚀。

大部分为造修船厂提供清洗服务的公司仅在如下场合使用高压水喷射清洗设备: (1)用于造修船厂不允许有喷砂清洗后留下灰尘和沙砾的情况; (2)工作区域不允许火花产生; (3)海上作业时，使用喷砂清洗带来的灰尘，在无遮闭的空问情况下，对海上作业人员的健康及心情会有较大的影响; (4)用于多种工作需要同时完成的情况，如在已经处理好的表面相邻的部分正进行喷漆或者机加工时，不能有灰尘和沙砾; (5)在某些国家的造修船企业，因为法律的规定只能使用高压水流清洗。 在爱华达公司所在的美国体斯敦，由于受到环保署的关注，从事船舶修造的公司因为怕船舶清洗造成的污染被关掉，在环保署访问该公司的当天停止使用喷砂清洗，转而采用水喷射清洗。随着**对环境问题关注度的提高，这种情况同样也会在其它公司身上发生。 2高压水射流清洗与喷砂清洗的对比 喷砂清洗 喷砂清洗是指利用设备将磨料(金属磨料和非金属磨料)借助压缩空气动力，喷射到工件表面，将磨料的冲击力和摩擦力把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。 喷砂清洗的特点是:除锈成本较高;劳动强度大，对操作者危害大，需要专业的劳动保护;使船坞四周的机械设备磨损加剧，特别是作业环境四周被严重污染。 因此，有些发达国家如美国、德国等都宣布禁用一切磨料喷射除锈。而随着科学技术的发展，这种不环保的技术必然被其它技术所替代。 3高压水射流清洗技术 高压水射流清洗的原理是使用高压泵打出高压水，并经过一定管路到达喷嘴，再把高压力低流速的水转换为低压高流速的射流，然后射流以其很高的冲击动能，连续不断地作用在被清洗表面，从而使垢物脱落，较终实现清洗。 与传统的水射流冲洗机械方式清洗、化学清洗相比，高压水射流清洗主要有以下特点: (1)选择适当的压力等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗设备的基体; (2)是用普通自来水于高速度下的冲刷清洗，所以它不污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢; (3)洗后的设备和零件不用再进行洁净处理; (4)能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄，环境复杂、恶劣、有害的场合进行清洗; (5)易于实现机械化、自动化，便于数字控制; (6)节省能源，清洗效率高，成本低。 4对高压水射流清洗与喷砂清洗的成本对比 考虑到使用成本问题，水射流清洗较少被采用大部分的喷砂清洗服务公司总是在对比喷砂清洗和水喷射清洗的成本哪一个更高，但是他们在考虑喷砂清洗成本时却没有综合考虑如下步骤所产生的费用: (1)清洗区域供砂和除砂的成本; (2)喷砂清洗后除去灰尘和沙砾的成本; (3)设置喷砂清洗区域的人力时问成本和购买隔离设备的成本; (4)喷砂中和喷砂前使用低压水清洁表面而产生的时问成本，使用高压水射流可以一次完成。 5对高压水射流清洗与喷砂清洗的安全对比 目前市场份额较大的喷砂清洗服务公司的态度是很难转变的，他们认为没有必要转变技术类型，并认为水射流清洗成本又高又不安全。在实践中，由于高压水射流使用的介质是水，在强大的压力下存在对操作人员的潜在危险，但经过正确砂和佩戴合适的保护工具，高压水射流对操作人员基本的安全性更高。 6结束语 相比传统的喷砂清洗，高压水射流清洗有着更广阔的前景和经济效益，不仅利于环境的保护，同时对操作人员危害也小。高压水射流设备制造商可以通过多做沟通和宣传工作来解决问题(如介绍样本成功案例，多做广告宣传，使大家能真正了解这项技术等)。大部分的船厂都没有自己的设备而采用租借清洗公司的设备。作为高压水射流设备生产商也可以通过向他们介绍高压水射流清洗的方式从而推动清洗服务公司从喷砂清洗转向水射流清洗。随着国家对环保力度的加大，随着造修船行业对高压水射流清洗技术认识的不断深入，通过高压水射流设备制造商的广泛宣传，高压水射流清洗在修造船行业一定会得到更加广泛的应用。