销售水喷砂除锈除漆厂家直销 无尘埃 海申科技

高压清洗机之船舶的维修与保养 船舶在使用过程中，涂层长时间处于恶劣腐蚀环境中，必然会出现侵蚀和破坏。当处于航行使用中的船舶，发现涂层出现各种弊病时，应尽可能地进行修补和涂漆。为了使维修费用压缩到较低限度，强调在航行期间进行“保护性维修”。因此，船上应备有维修涂装明细表和足够品种和数量的涂料和涂装工具。当发现漆膜脱落、龟裂、锈蚀等弊病时。将失效漆膜打磨并除油除尘，一般打磨成羽状，再涂装同类型的配套涂料，逐层修补涂层。 船舶航行2—3年后，会进坞或上排修缮涂装，属于一次时间集中、施工条件良好的集中保养。应注意以下几个问题。 ①船底。当船舶进坞后排净坞内的水后，立即用高压水冲洗外板，可有效除去附着的海生物、污泥和失效漆膜。若以低压水冲洗，只能除去污泥和部分海生物，还需用刮刀除去外板上的海生物。如冲洗水采用海水，还应采用淡水再次冲洗，以除去盐分。评价涂层的防锈性、附着力等漆膜状态，若防锈底漆良好，只需涂装3道防污漆。若防锈底漆出现大面积起泡、脱落、锈蚀，则应用机械或喷砂、高压水磨料除锈等方法进行整体除锈，重新涂装合适的船底配套涂料。如只有个别部位出现弊病，可用机械或手工进行局部除锈处理，然后补涂相应配套各层涂料。 ②船壳、甲板、上层建筑、生活舱等。首先拆除某些须维修的电器或机械设备，再对须保护的舾装件等进行必要的遮蔽。用淡水冲洗或洗涤剂去油污，检查涂层状态。检查涂层的光泽、变色、老化、起泡、锈蚀等情况。对已腐蚀穿孔的需进行更换钢板和相应的焊接。对新钢板应进行完善的除锈、涂漆一系列工作。对面积锈蚀需除锈到底层，并涂装配套底面漆。对面漆出现老化现象，可打磨掉面漆，只涂装面漆。在下水以前，全船船壳、甲板、上层建筑等部位，涂装较后一道面漆。 ③液舱。应放净装载的介质，进行通风、干燥；进行涂层状态的检查。对锈蚀烂穿的钢板进行换板；对大面积锈蚀磨损，进行相应除油、除锈、涂漆等系列工作。液舱涂装、属狭小舱室涂装，注意安全防护。涂装后，需经过保养处理等才能装载介质。


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但是油桶经过高压水射流强力冲击、清洗以后，浮锈等污垢已经被彻底清除，只余下致密的深层次锈蚀，其对油品的质量影响甚微。首先因为该层致密氧化膜的存在，防止了油桶内壁的进一步锈蚀，从某种程度上保护了油桶;其次因为氧化膜结构紧密，不同于浮锈的松散结构，大大减少了与周围介质的接触面积，作为氧化催化剂的功能基本上被抑制，不会对油品质量指标产生大的影响;再次同样因为其氧化膜结构紧密的缘故，铁锈很难脱离，不会产生新的机械杂质。 三、试验研究 为了便于比较，清洗对象采用新油桶和已经锈蚀油桶，试验油品为柴机油和10号航空液压油，并对其进行了两组试验，采用高速水射流清洗，清洗压强为20 MPa，清洗温度为75 C，烘干温度为140 C,试验用阻垢剂为PT -1803，防锈剂为某水基**弱酸。 整个试验用清洗流程为，添加阻垢剂的热水清洗~喷防锈剂~热空气烘干。 1、**组试验 试验油品采用10号航空液压油，对油品静态取样，试验流程如下。 (1)新桶~清洗~目测(若无浮锈及深层次锈蚀)>2 h内装油3个月后取油样检测。 (2)锈桶~清洗~目测(若无浮锈或有深层次锈蚀)>2 h内装油(同时留取试验用油油样3)3个月后取油样2并检测。 注下降率即为超声波剪切试验在37. 8℃时的粘度下降率。 油膜质量、低温稳定性和氧化安定性共3项没有检测。其中新桶试验比锈桶试验早作4个月。 从检测数据来看，所测参数均合格，虽然有3项没有检测，但仍具有很强的说服力，因此可以认为使用阻垢剂和防锈剂对油品质量没有影响。已经锈蚀桶中油样和原油样的酸值处于临界点，其它数据均合格，而且两组数值非常接近，说明用锈桶储存的10号航空液压油对原油质量没有任何影响。 2、*二组试验 试验油品采用柴机油，油桶随机从油库抽取，对油品分别静态和动态取样，试验流程如下。(1)静止油桶~取油样A~水射流清洗~装油> 7天后取油样B，检测。 (2)将油桶来回滚动50 m~立即取油样C~水射流清洗~装油~7天后取油样D~检测。 从以上检测结果可以看出，采用高压水射流清洗后，不会产生新的机械杂质。 四、结论 (1)油桶的深层次锈蚀对油品质量没有实质性影响，即锈蚀桶经过清洗后，虽然未彻底清除深层次锈蚀，但仍可用来灌装油品。 (2)采用高压水射流清洗工艺，在油桶中不会产生新的机械杂质，可针对油库中各种油桶进行清洗，并能可靠的保证清洗质量。 (3)添加阻垢剂的热水清洗~喷防锈剂~热空气烘干工艺被认为是目前较佳清洗路线。阻垢剂和防锈剂不会影响油品质量，既解决了清洗过程中锅炉除垢和油桶防锈的难题，又保证了油品的质量。 (4)对新桶进行清洗后，油桶在近一年的时间里不会生锈，在以后的多次清洗中，不会存在桶壁减薄现象，对油桶有着长期的保护作用。 (5)对已经锈蚀的桶进行清洗后，可以重新生成一层保护膜，避免产生新的锈蚀。

高压水射流喷射系统的应用领域 业生产领域，各种工业设备在不同的介质和环境中运行时，会产生高温聚合物，结焦，水垢，油垢，沉积物和腐蚀物等。 轻则装置效率下降，能耗物耗增加，重则工艺流程中断，设备装置失效，甚至导致恶性事故发生。因此成都海申科技有限公司，采用正确的工业清洗方法对设备定期清洗是工业生产中必不可少的环节。 高压水射流技术的主要用途之一，是进行工业清洗。其实质是由高压泵（或增压器）产生高压水流经喷头喷射出高速水流，对清洗对象进行冲蚀、剥蚀、切除、打击以达到清洗的目的。它具有高效、节能、无污染、无腐蚀，设备通用性强，清洗成本低等其它清洗方法（人工清洗、化学清洗、超声波清洗、气体喷砂等）**的优点。近年来，清洗设备向更大功率、更高压力、更完善成套功能方向发展，清洗服务向大规模、专业化发展。当前，高压水清洗技术在石油、化工、电力、冶金、船舶、民航、运输、建筑、轻工、食品、**工程等工业领域已获得了广泛的应用。其具体用途和推荐使用压力详见附表。除工业清洗外，高压水射流技术在工业除锈、工业切割、混凝土切割及路面破坏、水射流注浆、水力采煤技术、土方工程、冻土与冰的破碎、水射流除尘、水射流钻孔、无纺布生产、海水淡化中也获得了应用。
工业部门 用 途 工作压力Mpa
航空 跑道除油、除胶、飞机表面除漆 70
制 铝 清除罐槽、滤网、磨机、和污水池内坚硬的铝矾土垢层 70 – 140
汽 车 车身除漆除焊渣、底盘、罐槽涂装前预处理 70
酿 造 清洗发酵罐、管道内的发酵物和沉淀物，锅炉、管汇等 35 – 70
水 泥 清除栅栏、楼板、管道外壁和生产设备的油脂、水泥垢层，炉床、预热器，旋转窖等的垢层 53 –70
化工、制药 锅炉、换热器、罐槽、阀门、管道、蒸发器、反应釜、电解槽、过滤器的清洗去污 35 – 140
建 筑 业 车辆、混合罐、铺路机、沥青洒布机、沥青炉上清除污物、沥青、油渍、焦油、水泥、胶合剂 35 – 70
食品加工 清除桶釜、混合罐、输送带、蒸发器、换热器上的油脂、污垢和残渣 35 –70
铸 造 铸件清砂，清除金属氧化皮 70 –100
高速公路 修路设备上的油脂、水泥和沥青，桥梁和路面标识、色污、焦油等的清洗，路面破碎 35 – 250
船 舶 船体、钻井平台、码头、储罐、锅炉、换热器上的污垢、海生物附着物、锈垢等的清除 35 –250
肉类加工 清除烤箱、搅拌机和捅、罐的油脂、血污和烟垢 30 –50
机械制造 去除容器、管道、罐槽上的扎皮、锈层和焊渣毛刺等 70 – 140
采 矿 清洗矿车、输送带、地下作业线和竖井，疏通由于煤、石块、污泥、油垢造成的设备堵塞 50 – 70
**工程 下水道疏通，公共卫生设施和楼宇清洗，水处理厂的钙碳垢层清洗 -- 35
油 田 钻井平台和储罐的石蜡和原油残渣、钻井套管的泥垢清洗，管道疏通 35 – 1400
石油化工、橡胶 各种设备、容器内外壁的污垢，换热器、冷却塔、炼焦炉中的原由残渣、焦油污垢，各种沉淀物、橡胶、乳胶等的清洗 70 – 140
电 站 核燃料室的放射性污垢，锅炉、换热器、过热器、蒸发器的水垢，汽轮机叶片的清洗除垢等 70 – 140
轻 工 换热器、管道、造纸机、储罐、蒸发器等设备的油脂、树脂、污垢、木浆和糖垢的清除 50 – 140
冶 金 清除换热器、锅炉、加料槽、储仓的污垢，扎材表面除鳞 35 -- 140
水力喷砂除锈除油漆技术技术简介:目前现代工业中几种常见的除锈方法有高压水射流除锈、酸洗除锈法、循环酸洗法、超声波除锈、激光除锈法、带锈除锈法。
随着高压水技术的发展，高压水清洗设备的不断升级换代，国内的船舶业制造商及清洗服务公司也逐渐开始采用高压水射流设备来进行除锈除漆作业。