电动工业高压清洗机制造商 效率高

高压清洗机在铁路罐车中的使用 铁路罐车是运输液体物料的重要工具，广泛应用在石油、化工、食用油等运输领域，其数量正在逐年增加。这些罐车在段修、厂修及换装物料前都需清洗内部，按平均每台每年洗车达1. 5次计算，罐车清洗的工作量是相当大的。目前国内有洗罐车站300多家，年洗车能力在千台以上的约占60%，这些洗罐站中除几家采用高压水射流清洗之外仍沿用落后的蒸汽洗罐工艺。 1. 1蒸汽洗罐存在的问题 蒸汽洗罐通常使用低压蒸汽蒸煮，将罐内的残留物挥发到大气中，然后再注水清洗、烘干。 蒸汽洗罐存在以下问题: 1)污染严重 残存罐内的物料，特别是那些有毒的物料，在蒸煮过程中挥发到大气中，严重污染洗罐站和周边环境。这些洗罐站给人**感觉就是有强烈的刺激性异味，从事洗罐工作的工人的身体健康也受到严重损害，洗罐站一般都是当地**关注的污染源。燕 山石化洗罐站曾做过一次检测，在洗苯罐车的时候，洗罐站内大气含苯量达到263 mg/L，**过国家标准109倍，距洗罐站400 m处，仍然**标5倍，可见污染的严重程度。 2)洗罐效率低 洗一台化工罐车一般在4-8 h之间。 3)洗罐成本高、能耗高 洗一台罐车耗水60 t，消耗低压蒸汽6一10 t 4)工人在污染的大气中工作，劳动条件恶劣。 1. 2高压水射流清洗罐车优点 与蒸汽洗罐工艺相比较，高压水射流清洗罐车则有明显的优势。高压水洗罐是由高压水泵将水压到20 -70 MPa，通过高压水管、清洗机、清洗头喷射到罐壁上，通过高压水的打击、冲蚀、切削、铲除作用，洗净罐体。应用高压水洗罐已是成熟技术，燕山石化、吉化、天津石化等单位，采用高压水射流技术取代了原蒸汽洗罐工艺，取得了良好的经济效益和社会效益。 高压水射流清洗罐车的优点如下: 1)消除了大气污染 由于不使用蒸汽，罐车内残存物料不会随蒸汽挥发到大气中，罐车中的残存物料被高压水冲洗下来后排放到污水场进行处理，工人的作业环境明显改善，影响健康的大气污染也消除了。 2)洗罐效率高 高压水射流洗罐一般清洗一台车需要40 min，难洗罐车为60-70 min/台。利用高压水射流洗罐，每个洗车站的洗车能力可提高4-5倍 通过以上两种洗车方法的比较，我们认为采用高压水射流技术取代蒸汽洗罐车工艺是非常必要的、可行的，并且会取得明显的节能和环保效果。 采用高压水射流清洗铁罐车的主要设备构成如下: 1)高压水供给设备 主要包括水箱、高压水泵、调压阀、水阀、高压水管线。工作时，工业用水经过滤网进入水箱，清洁水通过手动阀门或电磁阀进入高压水泵，加压后的高压水，经调压阀以限定的压力由高压水管输出，供给清洗设备工作。 2)清洗设备 由三维吊、清洗机、三维清洗头(容器清洗器)组成。这是高压水射流清洗技术的核心设备，国内外研究和生产这些设备的厂家有数十家。在清洗实践中己得到广泛应用，但也暴露出一些不足: 1)高度不配套 如某单位生产的二维吊高11m，宽度要占站台2m多，如果采用蒸汽洗车的洗罐站进行高压水射流洗罐改造，则无法安装。因为这些洗罐站的厂房高度在7-9m之间，站台宽度1m多。 (2)清洗质量不均匀，不能做到逐点清洗 如某单位生产的清洗机所能控制二维的清洗头的运动轨迹为弧线，二维清洗头在罐车内的弧线上喷射水流，罐车内壁各点所承受的冲洗强度不均匀。 (3)严重浪费高压水。 如某单位采用的四点清洗，即二维清洗头分别停在罐车内**清洗，每点停儿分钟，同样问题是清洗不均，高压水只能一部分有效利用，部分却无效流失。因为高压水清洗的有效靶距2-2. 5 m,罐体长11 m,二维转动时，有相当的高压水是在大于2. 5 m的距离之外射向罐壁的，这部分水就无效流失了。再如某些单位生产的二维清洗头，能完成二维方向的射水要求，对球面清洗是较理想的，但对圆柱形容器，如铁罐车，就自然出现清洗不均匀和浪费高压水的问题。 3)其他设备 除了上述供水及核心设备之外，还有其他有关的配套设备，现介绍如下: (1)抽残液及废水设备 由真空泵、中问罐、废污罐、残液罐及闸门等组成。其作用是抽残液，抽出洗罐的污水; (2)空气净化设备 由真空泵、过滤器、真空阀等组成。罐体洗完之后，罐体中的废气抽出罐外净化处理之后才被允许排放到大气中。 (3)供气设备 工人进入罐内作业，戴长管呼吸器，由空气压缩机、储罐及精密过滤器向长管呼吸器供清洁的新鲜空气。 (4)烘干设备 经清洗并人工处理后的罐体用热风烘干，热风由热风机供给。 (5)控制设备 主要设备由PLC和可编程控制器及电磁阀、行程开关、压力、温度、液位传感器、指示灯、显示仪、继电器等组成。高压水清洗罐体清洗机的动作及水压选择、清洗速度的选择等，可以人工手动，也可以自动控制。 针对上述国内外现有高压水射流清洗设备在清洗铁路罐车时存在的局限性，开发了性能科学，并适合我国国情和工厂实际情况的发明**。现介绍如下: 罐车高压射流清洗机该**发明的清洗机可以控制三维清洗头在洗罐时在罐内做直线运动，三维清洗头在清洗过程中和罐壁保持等距，使三维清洗头的运行轨迹更合理，罐壁可获得较均匀的清洗，清洗效果较好。这套装置是由三维吊和清洗机组成。设计时在保证装置性能的同时，力求控制整机高度和宽度。其高度仅为同类产品的一半，占地宽度不到lm。该**产品可以在7m高度以上厂房安装使用，完全适应现有国内蒸汽洗车的旧厂房，不用拆旧厂房或建设新厂房就可以进行高压水射流技术改造，并可以做到技改过程中不停产，实现技改和生产两不误，同时节省了大量的厂房改造费用。 目前，国内外现有的三维清洗头的工作原理，基本是让水嘴做公转加自转运动，同时向容器喷射水流。这种工作原理，无法保证被清洗表面逐点获得均匀清洗。这主要是由于喷嘴自转一周，射流射程不等，有远有近，远端正处于有效射程之外，高压水部分无效流洒。

高压清洗机之高压水清洗设备的四种分类 **种类型这是一般用途的低压力清洗设备，我们将其定义为“压力清洗设备”，通常被保洁公司、家庭、小型商户所选用，他们用它进行日常水力清洗。它的较大工作压力达到350公斤，较大流速18.9升/分，现有几十或几百个厂家在生产这类产品。这类设备使用操作简便，用户使用了这类设备，完成日常保洁作业后，就不选用其他类型的高压清洗机了。*二种类型如果用压力清洗阐明第一类设备特征的话，那么第二类设备可用“水冲击清洗”来描述。以此为基点，设备被分类为商业型和工业型高压水喷射设备。要操作此类设备，用户需要详细了解产品性能，接受指导培训。这类设备的压力范围为350-840公斤，较大水流量378升/分。虽然压力和流量很大，但操作这类设备做正常清洗作业时与第一类型设备大同小异。这类设备的特点是需要增加很多辅助件和工具，辅助件和工具的费用相当于主机价格的1/4至3/4。*三种类型可用“水射流”描述这类设备，它具有更高的水压力，较大可达1400公斤，除了清洗外，它可用于某些切割作业。第三类型清洗设备是在第二类型基础上发展的，它的附加辅助件及工具费用相当于主机价格的** -- 200%。如果第二类型设备可满足你的工作需求，可不考虑选购第三类设备。第四类型该设备为**高压射流装置，代表了本技术的高压端。它主要用于工业切割，经常配合使用低流量（7.56升/分 - 18.9升/分）和高压力（4200公斤）状态下的研磨材料。现在还没有足够数据估计附加辅助件和工具所需的相对费用，但可以预计，这些成本将会很高。
高压清洗机在清洗油管中的应用 油田的准备大队是油田采油厂生产的一个重要部门，它是专门为作业、修井服务。核心任务是油井油管的清洗、检验、修复，以及新管准备，其中油管的清洗是所有其他工序工作的**序由于油管再投入使用前要进行试压、探伤、调直和修复，所以对油井油管来说需要先清蜡，再清垢，特别是对热采油井管的注水井管来说，只需要清垢。油管内的蜡质层一般从1mm直到全部蜡堵，油管内垢一般从很薄到厚达5mm，油管外径ф74，内径ф61，油管接头外径ф90，内经G21/2，长度从10米到8米。清蜡要求将管内外壁蜡全部清洗干净，清垢要求直达管内壁并且可以通规。单线清洗效率要求日清洗油管250根，时间8小时。要求清洗过程可全自动和半自动切换，并且出管能传输到其他生产线入口。 2. 清洗原理： 水物理清洗由压力、流量、时间、温度、化学剂、喷射方式和磨料喷射等七大要素组成，各项要素功能如下： 1) 压力：破坏和清除污垢的强度，代表打击强度和能力，污垢越坚硬压力要求越大，油田采油管和水井管内壁污垢一般要求700bar~1400 bar，通过我们的试验，取较高压力1400 bar,运行压力1350 bar可满足几乎所有结垢管清垢清蜡所要求的破坏力要求。 2) 流量：冲刷能力和打击频率要素，流量越大清洗效率越高，通过我们实验和实践，在压力1350bar条件下，44L/min流量可以保证8喷嘴布置同时工作，加大旋转清洗面。时间：时间越长，清洗频率越高，清洗效率也就越好。要求2分钟一根，相当于上下管各4秒，进60秒退20~40秒其它16秒10米长管，约进0.18米每秒，8嘴**高压射流旋转清洗，要求转速大于或等于420rpm可调。 3) 温度：温度可以熔化和疏散油脂类污垢的结构，使其松散具有流体特征便于清除。一般1350bar水射流喷射产生约30~40oC喷射摩擦热，冷洗除垢清蜡同时进行没有问题。但在环境温度0~15°C条件下，冷洗除蜡清垢非常困难，如果-50~0oC环境下，使用冷水更加不可能。一般有在15oC以下工作时，需将水温加热保持到15~20°C，但清蜡温度要求**30°C以上。 4)喷射方式：由喷射距离、喷射角、喷嘴数量，综合而成为清洗能力和效率较大化的决定要素，本方案采用jingcheng(精诚)*有的金刚石喷嘴，斜向前45o 8个水嘴。 3. 清洗线工艺流程和系统组成：水清洗系统流程：水系统由进水增压过滤系统；高压柱塞泵系统；清洗执行系统 ；水沉降分离净化处理系统。 4.油田油管**高压水自动清洗系统技术特点： 1).管子旋转、喷头进退、内外同时清洗；2分钟一根，240根/天，每天8小时，年清洗5万根/线 2).压力**清垢见本色临界压力1200bar，工作在1350bar 3).系统为冷清洗，使进入喷头喷射高压水喷射摩擦增温具有30°C—40°C，压力可进行阀控调节 4).喷头进退速度可进行无级调速 5).不需要碱加入，清落原油在沉淀池内可回收。水处理采用两池一箱的沉淀，水箱采用长8米，宽3米，高3米，以备用2天用水. 6).用背靠背双联设计，使两条线合一，占地小，土建执行机构共用. 7).**高压冷清洗，除蜡除垢同时进行，实现蜡垢清洗二线合一. 成都海申！?
工业高压清洗机的基本分类有以下几种。按压力来分类:可分为中低压、中高压和**高压三大类。按流量来分类:可分为小流量和大流量两种.按机器的设备场合可分为民用、商用和重工业.按配备动力而言可分为电力驱动和燃油驱动两种类型。工业高压清洗机由于其应用为水，而水本身具有诸多优点，便使得其与传统的清洗技术相比较具有*特的和**的巨大优势。具体优势有:
(1)成木低，丰富。高压水射流技术使用为水，在湖泊、海洋、地下等储存景相当丰富。同时用水量较少，在连续不间断的情况下，耗水量低、功率小，且水还可循环使用，属节能环保型技术。
(2)效率高，清洗质量好。工业高压清洗机属于物理清洗，清洗过程无化学反应，而且水射流压力是可调的，比传统清洗方法速度快上好几倍。
(3)无污染和损伤。由于工业高压清洗机的高压水射流技术使用水作为工作介质，不仅不会损害设备本身，更不会对环境造成任何污染，是目前有很大发展空间的**。
(4)应用面广，适用性强。由于水射流技术具有低成本、高效率、无污染、压力调节方便等优点，被广泛应用于各个领域及场所。

除此之外，还应在清洗前做好其它各项准备工作。如清洗装置附近备好压力在2kg／cm2以上的水源(消防水即可)。若无水源，可用消防水车输送，并备足输水用消防水管；现场应备有照明设施；同时应备有两台真空抽吸车(一开一备)并保证全天使用。　　2、高压水射流清洗的主要工作流程　　做好上述各项准备工作之后，就可以清洗管道。清洗时一般可按以下步骤进行: 　　(1)在清洗管段的所有凝水缸上方开挖，并打开凝水缸盖。若无凝水缸或遇到其它特殊情况时，也可在管道的其它部位开控，并将管道切断。切除管道的长度应以方便清洗操作为宜。一般为200mm左右；　　(2)作业坑之间的距离一般为200m，作业坑开控的尺寸一般能便于3-4人操作；　　(3)在凝水缸处安装喷头，接通水源并启动装置，压力调节在500kg／cm2以下，用脚阀控制喷头进行清洗，清洗时的反向射流将大部分清洗出的污垢冲击至凝水缸处或断口处。当喷头运行到预定位置时(大约80一100m)，用人工将高压管连同喷头按运行方向的反方向拉出，利用反向射流使被冲洗下来的污垢清除。此过程可能重复多次，至全部污垢清除为止；　　(4)在清洗操作的同时，启动真空抽吸车，将凝水缸中聚集的污垢和水混合物抽出；　　(5)完成一段清洗后，将喷头放置到凝水缸另一个方向的管道口，重复(3)、(4)步聚；　　(6)将高压清洗装置及其它配套设施迁移到下一凝水缸处，再重复(3)、(4)、(5)；　　(7)恢复凝水缸及管道接口为原始状态。　　清洗后必须对管道全线做气密性试验，以观察高压水射流对接口的破坏情况，发现问题及时处理。　　根据现场实际情况，一般采用目视观察清洗效果。不易目视处，任选几处，用闭塞仪测试。清洗管道除垢率不应低于90％。 　　1、油制气厂至一二四中学低压煤气管道清洗。该管道为Dg700mm水泥接口的铸铁管，全长近2km。管内运行的是天然气与油制气的混合气。于1965年竣工并投入使用。经检测管内结垢闭塞率在24-76％不等．平均结垢率达到33.4％，大量结垢使管道输送压力负荷上升，致使管线的运行工况较差。　　采用压力为400kg／cm2的高压水射流对该段管线进行清洗，先后用十天时间，投资20多万元，基本上清除了管内积垢，除垢率达到90％以上。经过气密性试验结果表明没有对接口造成任何损伤，从而改善了该管线的运行状况。 2、炼焦煤气厂至卫工街中压煤气管线清洗　　二零零四年十月，采用高压水射流清洗技术对该管段进行了清洗。该管段管径为Dg250mm，管内输送介质为炼焦煤气，运行时间在二十年以上。检测结果表明，管道堵塞非常严重，个别地方堵塞率达到80％以上。严重影响了该地区的供气状况。　　采用高压水射流清洗技术分段清扫后，彻底清除了管内积垢，从而大大提高了管道的输送能力。五、结论　　通过以上的论述，特别是多次清洗实例证明高压清洗机可完全适用于煤气管线的维护清洗．采用该技术清洗后的管线基本干净，并且不会对管线造成任何损伤和破坏。是目前煤气管线维护清洗的理想技术。

高压清洗机在清洗油管中的应用 油田的准备大队是油田采油厂生产的一个重要部门，它是专门为作业、修井服务。核心任务是油井油管的清洗、检验、修复，以及新管准备，其中油管的清洗是所有其他工序工作的**序由于油管再投入使用前要进行试压、探伤、调直和修复，所以对油井油管来说需要先清蜡，再清垢，特别是对热采油井管的注水井管来说，只需要清垢。油管内的蜡质层一般从1mm直到全部蜡堵，油管内垢一般从很薄到厚达5mm，油管外径ф74，内径ф61，油管接头外径ф90，内经G21/2，长度从10米到8米。清蜡要求将管内外壁蜡全部清洗干净，清垢要求直达管内壁并且可以通规。单线清洗效率要求日清洗油管250根，时间8小时。要求清洗过程可全自动和半自动切换，并且出管能传输到其他生产线入口。 2. 清洗原理： 水物理清洗由压力、流量、时间、温度、化学剂、喷射方式和磨料喷射等七大要素组成，各项要素功能如下： 1) 压力：破坏和清除污垢的强度，代表打击强度和能力，污垢越坚硬压力要求越大，油田采油管和水井管内壁污垢一般要求700bar~1400 bar，通过我们的试验，取较高压力1400 bar,运行压力1350 bar可满足几乎所有结垢管清垢清蜡所要求的破坏力要求。 2) 流量：冲刷能力和打击频率要素，流量越大清洗效率越高，通过我们实验和实践，在压力1350bar条件下，44L/min流量可以保证8喷嘴布置同时工作，加大旋转清洗面。时间：时间越长，清洗频率越高，清洗效率也就越好。要求2分钟一根，相当于上下管各4秒，进60秒退20~40秒其它16秒10米长管，约进0.18米每秒，8嘴**高压射流旋转清洗，要求转速大于或等于420rpm可调。 3) 温度：温度可以熔化和疏散油脂类污垢的结构，使其松散具有流体特征便于清除。一般1350bar水射流喷射产生约30~40oC喷射摩擦热，冷洗除垢清蜡同时进行没有问题。但在环境温度0~15°C条件下，冷洗除蜡清垢非常困难，如果-50~0oC环境下，使用冷水更加不可能。一般有在15oC以下工作时，需将水温加热保持到15~20°C，但清蜡温度要求**30°C以上。 4)喷射方式：由喷射距离、喷射角、喷嘴数量，综合而成为清洗能力和效率较大化的决定要素，本方案采用jingcheng(精诚)*有的金刚石喷嘴，斜向前45o 8个水嘴。 3. 清洗线工艺流程和系统组成：水清洗系统流程：水系统由进水增压过滤系统；高压柱塞泵系统；清洗执行系统 ；水沉降分离净化处理系统。 4.油田油管**高压水自动清洗系统技术特点： 1).管子旋转、喷头进退、内外同时清洗；2分钟一根，240根/天，每天8小时，年清洗5万根/线 2).压力**清垢见本色临界压力1200bar，工作在1350bar 3).系统为冷清洗，使进入喷头喷射高压水喷射摩擦增温具有30°C—40°C，压力可进行阀控调节 4).喷头进退速度可进行无级调速 5).不需要碱加入，清落原油在沉淀池内可回收。水处理采用两池一箱的沉淀，水箱采用长8米，宽3米，高3米，以备用2天用水. 6).用背靠背双联设计，使两条线合一，占地小，土建执行机构共用. 7).**高压冷清洗，除蜡除垢同时进行，实现蜡垢清洗二线合一. 成都海申！
高压清洗机在安装/配置注意：
1.高压泵主机的安装：把主机安放于良好通风位置并平坦表面上固定。
2.安装枪杆到枪柄
3.安装枪头到枪杆
4.连接枪柄和高压软管
5.将高压管接到主机高压泵头出水口端，拧紧水管接头。需避免车辆辗过高压管。
6.供应自来水至主机，把进水管连接到进水口。
7.连接电源线到3相电源。在连接电源之前，检查电源电压和频率，并与铭牌相对照，如果电源合适，现在您可以插上插头。清洗机必须接在有确实地线的插座上，加装一个另外的安全断路器(30毫安)将增加使用者的安全性
8.按下主机电源，有2-3秒的自动运行，即可进行操作，用双手紧握枪把和枪杆把手，按下扳机开始作业(初次使用前需将喷咀除下并喷水2-3分钟以除去系统内异物)。
9.在每次停止高压操作关掉主机后，请先扣枪柄扳机，把系统压力释放掉。若需要把配件如进水软管,高压管或枪管拆下,
请务必将其接头清洁干净然后用干净的塑料布/袋封好,以防沙石等异物进入,于再度操作时损坏水泵,枪把及枪头。