自动油罐高压清洗哪家质量好

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一般来讲，在下述情况下要进行油罐清洗：新建油罐装油之前；换装不同种类的油料、原储油料对新换装的油料有影响时；需要对油罐进行明火烧焊或清除油漆时；在装油时间较长，罐内较脏时要清洗。由于每次洗罐的目的不同，对洗罐的具体要求也不同。如换装油料时，要求清洗干净即可；焊接油罐时，对油蒸气的清除则要求很严，因此需区别对待。

高压水射流除锈过程中，由于储罐的防腐层易产生大量酸碱废液，污染土质和水质。而水射流清洗是以自来水为介质，无臭、无味、无毒，喷出的射流雾化后，可降低作业区的空气粉尘浓度，使大气粉尘降低到国家规定的安全标准2 mg／m。以下，有利于消除矽肺病源和无酸碱废液污染，也有利于国家的环保事业。
        (5)不腐蚀金属。由于采用纯物理方法，清洗介质使用的是清洁水，因而对金属无任何化学腐蚀作用。
        (6)应用范围广。喷头小巧灵活，无论是管道、容器内腔、设备表面、坚硬的结垢物，还是结实的堵塞物，凡是水射流能直射到的部位，均可彻底清洗干净。此种清洗方法对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，应用十分广泛，操作人员易于掌握，3～4人即可操作一辆清洗车。
        (7)安全性高。采用水射流清洗法安全无火花，在油罐储油情况下均可作业，减少了清罐工序，节约了资金。

高压水射流清洗施工应注意的问题(1)除锈后的工件表面需要及时进行干燥处理，以免产生新的浮锈。
        (2)增压泵与喷枪之间的连接管路不宜过长，否则压力损失太大，影响除锈质量。
        (3)采取水喷除锈之后，应立即分块用干布擦干水分并风干暴晒1 h，有条件的地方可用高压空气吹干残余水分，并且在涂刷底漆之前用干布擦去表面浮锈，以保证施工质量。Mi

当接触压力接近或大于粘性物料的抗压强度时，其诱导应力将使塑性物料流动，而脆性材料将会被压碎，破裂为多粒结构碎片，附着于内表面的氧化皮则会在冲击区剥落，这些碎片和氧化皮将被水流带走，即产生水切割作用.。其次，连续的射流在空气中湍动混合而扩散时，形成的液滴或细射流在冲击固体表面物料过程中，会产生局部的水击压力。此时， 水击压力计算值为P= v为在液体中的音速，在水中约为1500 m/ s，它比动压值大得多。例如，射流速度:为13 m/s时，其瞬间局部水击压力可达19. 6 MPa。当冲击波产生后，冲击区液体膨胀，形成了波，并从冲击区边缘径向传入液体中，在较短时间内(t= dl2c d为液滴柱直径)，到达液滴中心，压力瞬间骤降，所以它是一种水击脉冲，其持续时间较短，一般仅为几微秒。水击脉冲虽然是局部瞬间作用，但很大程度上加强了射流的冲蚀效应。 此时，高速射流的空穴现象比一般液流更易发生，大量存在的空穴气泡在接近固体表面时破裂，液体立即从外向内挤压形成高冲击波压力。不对称的破裂产生了微射流，其中一部分可能直接指向固体表面，同时产生很高的局部接触压力，起到破碎固体物料作用。 以上三种机理的综合效果，构成了连续的射流效应，使金属氧化皮碎屑不断地流动剥落破坏，完成了水力切割过程。利用上述基本原理，研究产生连续:恒定的高压射流装置，设计自动操作机构传送射流，并使之均匀地投射于高压气管内表面，这是高压水射流技术的关键，钢管内表面氧化皮清除系统分两步完成。 (1)在钢管进行试压成形前，将钢管固定在工作台上，喷嘴在行走机构的辅助下可以沿着轴线匀速送进，同时两个喷头与轴线成一定角度安装，利用射流自身的反冲力使喷头绕轴心旋转。这样，从喷嘴中喷出的高压水就会均匀地扫过钢管的内表面，从而完成钢管内表面氧化皮的清除工作。系统组成及工作原理 (2)钢管两端口试压缩口成型后，使用一个三维旋转喷头对端口热处理部分进行内表面清理，清除缩口过程中形成的氧化皮。三维旋转喷头有3个自由度，可以沿着管轴线移动和旋转，同时喷头也可绕自身轴旋转，这样射流能够触及缩口的各个角落，保证清洗质量。系统组成及工作原理 四钢管内表面氧化皮清除装置系统的组成三钢管内表面氧化皮清除系统的工作流程高压气管是由无缝钢管经过两端缩口成型后制钢管内表面氧化皮清除自动生产线由主机、喷射装置冰循环装置及电控装置四部分组成原水经过净化后，被水泵送入水箱。??